Case-study: Jak wdrożenie wielokomorowego eżektora poprawiło bilans energetyczny i wydajność systemu sortowania dużego zakładu produkcyjnego z branży budowlanej?

Wydajne sortowanie i przenoszenie produktów przygotowanych do transportu stanowi obecnie jedno z najważniejszych wyzwań w intralogistyce. Zautomatyzowany, zoptymalizowany i pozbawiony błędów system może znacząco zwiększyć produktywność w wewnętrznym transporcie produktów i przyczynić się do licznych oszczędności. 

Nasi partnerzy z firmy FIPA GmbH podjęli w tym roku wyzwanie związane z modernizacją systemu sortowania paczek dla wiodącego, niemieckiego producenta drzwi JELD-WEN. Wyposażyli go w potężny wielokomorowy eżektor z serii FMC co znacząco zredukowało zużycie sprężonego powietrza (a tym samym energii) oraz wpłynęło na zmniejszenie uciążliwego dla pracowników hałasu. W efekcie wydajność produkcji znacząco wzrosła, a warunki pracy poprawiły się.

Przedsiębiorstwo JELD-WEN Deutschland GmbH produkuje szeroką gamę drzwi i ościeżnic w dwóch niemieckich zakładach w Mittweida i Oettingen. Firma uznawana jest za jednego z  najważniejszych dostawców dla branży budowlanej na niemieckim rynku. Oprócz oczywistej wydajnej produkcji stanowiącej podstawę funkcjonowania firmy, kluczowe w ich przypadku są również zautomatyzowane i zoptymalizowane procesy logistyki wewnętrznej. Drzwi i ościeżnice muszą być bezpiecznie spakowane za pomocą systemu tak, aby dotrzeć do klienta w nienaruszonym stanie. Istniejący w firmie od około 20 lat system został zmodernizowany zgodnie z najnowszymi standardami technicznymi, aby sortowanie i pakowanie różnych rodzajów kartonów było jak najbardziej wydajne i oszczędne. Sercem systemu był chwytak z dwunastoma mieszkowymi przyssawkami. Przed modernizacją każda z przyssawek miała własny eżektor wytwarzający podciśnienie. To nieefektywne rozwiązanie zużywało dużo energii, a przy tym było bardzo głośne. Proces ten był również podatny na błędy, a kartony często chwytane nieprawidłowo, co przekładało się na liczne uszkodzenia produktów.

Veit Bluhm, menedżer ds. sprzedaży technicznej dla wschodnich Niemiec w FIPA, zaproponował użycie centralnego eżektora jako generatora próżni zamiast dwunastu pojedynczych eżektorów. Optymalnym rozwiązaniem okazał się wielokomorowy eżektor z serii FMC o wysokiej wydajności ssania, który efektywnie generuje podciśnienie, jednocześnie zmniejszając zużycie energii.

Tony Roscher, menedżer techniczny w JELD-WEN, po przeprowadzeniu wdrożenia i pierwszych testach z ogromną satysfakcją podaje dokładne dane dotyczące zapotrzebowania na energię zmodernizowanego systemu: "Zużycie sprężonego powietrza zostało zredukowane z 540 l/min do 220 l/min. Odpowiada to oszczędności energii rzędu około 60%. Teraz przetestujemy również inne nasze systemy, aby zoptymalizować zarządzanie energią w intralogistyce". Dzięki energooszczędnemu, wielokomorowemu eżektorowi FIPA, system nie tylko działa płynniej i wydajniej, ale także znacząco wpłynął on na zmniejszenie liczby uszkodzeń produktów. Blokujące się paczki nie powodują już przestojów, a poziom hałasu został zredukowany, co znacznie poprawiło warunki pracy.

Ta aplikacja jest przykładem tego, jak zastosowanie wysokiej jakości komponentów FIPA może poprawić wydajność procesów intralogistycznych i pozytywnie wpłynąć na ich bilans energetyczny.