Case study: Modernizacja systemu próżniowego w browarze: 80% mniej zużycia sprężonego powietrza dzięki komponentom FIPA

Nowoczesna modernizacja zakładu browarniczego z wykorzystaniem komponentów FIPA pozwoliła znacząco obniżyć zużycie energii i emisję CO₂.

W istniejącym zakładzie browarniczym zmodernizowano system obsługi warstw pośrednich z dużych arkuszy kartonowych. Dzięki zastosowaniu miniaturowego wielostopniowego eżektora próżniowego FBM oraz nowych przyssawek mieszkowych wykonanych z TPU od firmy FIPA GmbH, zużycie sprężonego powietrza udało się zredukować o około 80%, przy jednoczesnej poprawie niezawodności procesu.

Efekt: znaczące oszczędności energii, niższe koszty oraz istotny wkład w ochronę klimatu.

Sytuacja wyjściowa

W zakładzie produkcyjnym wiodącego niemieckiego browaru, duże arkusze kartonu o wymiarach 1,5 m x 1,5 m są przetwarzane jako warstwy pośrednie. Poprzedni system próżniowy składał się z ejektora oraz dziewięciu przyssawek konkurencyjnej firmy. System ten charakteryzował się bardzo dużym zużyciem sprężonego powietrza i wykazywał potencjał do poprawy efektywności energetycznej oraz niezawodności procesu.

Modernizacja systemu próżniowego - szybko i bez przestojów

Celem browaru była modernizacja istniejącego systemu z zastosowaniem nowoczesnego, energooszczędnego rozwiązania próżniowego, bez konieczności kosztownych modyfikacji mechanicznych.

Wybór padł na eżektor wielostopniowy, MINI, serii FBM , który charakteryzuje się kompaktową, lekką konstrukcją. Urządzenie zużywa jedynie 70 litrów sprężonego powietrza na minutę przy wydajności zasysania wynoszącej 141 litrów na minutę.

Jednocześnie zastosowano przyssawki mieszkowe TPU – wykonane z odpornego na ścieranie termoplastycznego poliuretanu. Dzięki dużej aktywnej powierzchni ssącej zapewniają one wysoką siłę przyssania i szczelność przy pobieraniu oraz odkładaniu dużych kartonowych pudeł.

Cała modernizacja została przeprowadzona w trakcie trwającej produkcji i zakończyła się w bardzo krótkim czasie - bez konieczności zatrzymywania linii.

Eżektor FBM

Kompaktowy i energooszczędny. Niezawodny w pracy ciągłej.

Przyssawki TPU

Wysoka siła ssania, elastyczność i odporność mechaniczna.

„Efekt wdrożenia przerósł oczekiwania. Zmiany nie tylko przyniosły oszczędności, ale też usprawniły cały proces.”

Podsumowanie

Dzięki zastosowaniu eżektora wielostopniowego FBM, browar zredukował zużycie sprężonego powietrza o około 80%. Przy 100 dniach produkcyjnych w roku przekłada się to na roczne oszczędności rzędu niemal 16 000 euro.

Dodatkowo firma oszczędza około 87 000 kWh energii elektrycznej, co oznacza uniknięcie emisji blisko 35 ton CO₂.

Połączenie eżektora FBM z przyssawkami mieszkowymi TPU doskonale pokazuje, jak ekonomicznie i zrównoważenie można zoptymalizować istniejące systemy.

Ze względu na przekonujące wyniki, rozwiązanie retrofitowe jest obecnie wdrażane również w innych zakładach produkcyjnych browaru. Technologia próżniowa FIPA to nie tylko zauważalne oszczędności kosztów, ale też większa niezawodność procesów w codziennej pracy.

Rezultat wdrożenia

• ✔️ Oszczędności na wszystkich poziomach: 80% mniej sprężonego powietrza, 16 000 € rocznie mniej kosztów energii, 87 000 kWh mniej zużycia prądu i redukcja emisji CO₂ o 35 ton rocznie.
• ✔️ Większa niezawodność procesu przy obsłudze przekładek kartonowych.
• ✔️ Mniej czynności serwisowych i przestojów.
• ✔️ Szybka integracja bez potrzeby rozległych modernizacji mechanicznych.

Masz podobne wyzwanie w swojej firmie? Zobacz, co możemy zaproponować!