Manipulatory przemysłowe Thema
Thema wywodzi się z długiej historii i bogatego doświadczenia ekspertów pracujących w branży manipulatorów przemysłowych od prawie 30 lat. W centrum wszystkich działań Thema zawsze znajduje się klient i jego potrzeby – to właśnie ta filozofia stanowi klucz do sukcesu.
To podejście jest wpisane w DNA marki, ponieważ dostarczanie nie tylko produktu, ale w pełni spersonalizowanego rozwiązania jest możliwe jedynie wtedy, gdy to klient i jego wymagania są priorytetem. Czerpiąc z tradycji włoskiego rzemiosła i sztuki precyzyjnego dopasowania do indywidualnych potrzeb, każda maszyna Thema jest projektowana na miarę, aby spełnić najbardziej zróżnicowane wymagania klientów i idealnie dostosować się do ich specyficznych zastosowań.
Manipulatory Thema to odpowiedź na potrzebę manipulowania ładunkami o różnych kształtach i rozmiarach. Te rozwiązania znajdują zastosowanie w wielu branżach – od logistyki magazynowej, przez różne sektory produkcyjne, aż po przemysł opakowaniowy.
Dzięki nim można ergonomicznie, bezpiecznie i skutecznie obsługiwać niemal każdy rodzaj produktu. Manipulatory umożliwiają podnoszenie ładunków do 1 850 kg, wykorzystując wyłącznie sprężone powietrze. Doskonałe rozłożenie ciężaru sprawia, że manipulacja ładunkami staje się niemal bezwysiłkowa, a operator może pracować wydajnie w maksymalnie bezpiecznych i ergonomicznych warunkach.
Pełna gama manipulatorów THEMA to urządzenia przeznaczone wyłącznie do ręcznej obsługi, bez jakiegokolwiek wsparcia automatyzacji. Manipulator może być zasilany energią elektryczną, hydrauliczną lub pneumatyczną. Manipulatory zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić bezwysiłkowe podnoszenie i przenoszenie różnorodnych ładunków. Ich intuicyjna obsługa pozwala operatorom szybko, precyzyjnie i bezpiecznie przemieszczać towary w obrębie obszaru roboczego. Thema wprowadza nową jakość w manipulacji ciężkimi i nieporęcznymi ładunkami, eliminując nadmierne obciążenie operatorów oraz ryzyko kontuzji. Dzięki innowacyjnemu podejściu i indywidualnie projektowanym rozwiązaniom, manipulatory dostosowują się do najbardziej wymagających warunków pracy, zapewniając ergonomię, wydajność i bezpieczeństwo na najwyższym poziomie.
W przypadku produkcji o niskim i średnim wolumenie oraz linii montażowych, ręcznie sterowany manipulator oferuje wiele korzyści:
-
Niski koszt – zarówno samego manipulatora, jak i stanowiska pracy
-
Minimalne lub zerowe modyfikacje w obrębie stanowiska roboczego
-
Bezpieczeństwo operatora
-
Zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą
-
Uniwersalność – każdy pracownik, niezależnie od siły fizycznej czy płci, jest w stanie obsługiwać manipulator
-
Ergonomia – poprawa komfortu pracy operatora
-
Łatwa konserwacja – poprawa komfortu pracy operatora
-
Niezawodność i trwałość – prosta technologia działania zapewnia długą żywotność urządzenia
Manipulatory THEMA – przegląd modeli
Przy doborze właściwego modelu manipulatora THEMA należy uwzględnić kilka kluczowych aspektów, takich jak maksymalna waga podnoszonego ładunku, pożądany obszar roboczy, charakterystyka przenoszonego przedmiotu oraz specyficzne warunki panujące w miejscu pracy.
Do lekkich elementów i operacji wymagających łatwej i intuicyjnej obsługi idealnie nadają się manipulatory przemysłowe z linii Perseo i Narciso. Jeśli potrzebny jest większy zasięg i dokładność manewrowania na rozległych stanowiskach, warto rozważyć model Slite, który wykorzystuje systemy szynowe. Natomiast stabilne i bezpieczne przenoszenie ładunków, nawet tych z nierównomiernym rozłożeniem ciężaru, zapewniają manipulatory z usztywnionymi ramionami, takie jak serie Pegasus i Icon. Oferują one szeroki zakres udźwigu, sięgający aż do 1850 kg.
Perseo / Perseo Pro
Obsługuje ładunki do 60kg / 120kg.
Narciso
Nada się do ładunków o wadze do 300kg.
Slite
Niezawodna obsługa ładunków do 180kg.
Pegasus / Pegasus Pro
Obsługa ładunków do 375 / 625kg.
Icon / Icon Pro
Idealny do ładunków do 1000 kg / 1850kg.
Każdy model jest dostępny w różnych konfiguracjach montażowych i może być dostosowany do specyficznych wymagań użytkownika.
Narzędzia chwytające zaprojektowane z myślą o Twoich produktach
Kluczowym elementem manipulatorów są indywidualnie projektowane narzędzia chwytające, dostosowane do specyfiki produktów klienta. Dostępne technologie obejmują:
- Standardowe i specjalnie formowane haki.
- Chwytaki mechaniczne (ręczne i pneumatyczne).
- Rozwiązania podciśnieniowe (dla delikatnych powierzchni).
- Chwytaki magnetyczne (dla metalowych elementów).
Wszystkie opcje są dobierane indywidualnie w celu usprawnienia procesów, zwiększenia bezpieczeństwa i komfortu pracy.
Proces realizacji manipulatorów Thema
Każdy manipulator przechodzi przez starannie zaplanowany proces – od analizy potrzeb klienta, przez projektowanie i produkcję, aż po montaż i testy jakościowe. Dzięki temu możemy dostarczyć rozwiązania idealnie dopasowane do indywidualnych wymagań.
1. Inspekcja na miejscu
Proces rozpoczyna się od kontaktu z klientem i, jeśli to konieczne, wizyty w miejscu instalacji. Celem jest analiza warunków pracy manipulatora oraz określenie najlepszego rozwiązania.
2. Projektowanie
W biurze technicznym powstaje układ manipulatora wraz z symulacjami 3D. Na tym etapie definiuje się zarówno rodzaj maszyny, jak i odpowiednie narzędzie chwytające, dostosowane do obsługiwanego ładunku.
3. Produkcja
Po konsultacji z klientem i wyborze rozwiązania rozpoczyna się budowa manipulatora. Każdy komponent jest precyzyjnie wykonywany przez doświadczonych specjalistów, zgodnie z ustalonym procesem produkcyjnym.
4. Montaż wstępny
Przed właściwym montażem maszyna jest składana na tzw. stanowisku „zero”. Umożliwia to sprawdzenie zgodności wszystkich części z normami jakości ISO oraz weryfikację poprawności wykonania.
5. Malowanie
Po wstępnych testach mechanicznych maszyna jest przygotowywana do malowania. Weryfikowane są detale wykończenia oraz zgodność kolorystyki z ustaleniami zawartymi w zamówieniu.
6. Instalacja układu
Po malowaniu manipulator trafia do specjalnego działu, gdzie montowana jest instalacja pneumatyczna. Wszystkie podłączenia wykonywane są zgodnie ze specyfikacją zamówienia.
7. Kontrola i testy
Ostatni etap to kompleksowa inspekcja urządzenia. Weryfikowana jest poprawność działania wszystkich komponentów oraz funkcjonalność układu pneumatycznego, aby zapewnić pełną zgodność z normami jakości.
Bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem
Każdy manipulator jest projektowany i budowany zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa i posiada certyfikat CE. Wyposażony jest w kluczowe systemy bezpieczeństwa, takie jak:
- Wbudowany zbiornik rezerwowy sprężonego powietrza z zaworem zwrotnym. W przypadku nagłej utraty głównego zasilania pneumatycznego, zbiornik ten zapewnia wystarczającą ilość powietrza do bezpiecznego zakończenia cyklu roboczego, co uniemożliwia niekontrolowane opuszczenie ładunku. Po wyczerpaniu rezerwy powietrza, manipulator łagodnie opuści ładunek na ziemię.
- Specjalny zawór bezpieczeństwa. Aktywuje się automatycznie, gdy operator omyłkowo włączy funkcję balansowania bez ładunku lub przedwcześnie wyda polecenie zwolnienia ładunku, zanim ten zostanie odpowiednio umieszczony. Zawór ten monitoruje przepływ powietrza w cylindrze balansującym, tłumiąc ruch ramienia, jeśli prędkość przekroczy ustalony limit.
- Pneumatycznie sterowane hamulce. Wszystkie manipulatory THEMA są wyposażone w te hamulce, które efektywnie blokują główną konstrukcję, zapobiegając bocznym i pionowym ruchom urządzenia, gdy nie jest ono używane. Hamulce te są proste w obsłudze dzięki pneumatycznemu przyciskowi, a co ważne, są sprężynowe i zadziałają automatycznie w przypadku niedostatecznego ciśnienia sprężonego powietrza.
- Regulowane ograniczniki kątowe. Zarówno na głównej, jak i pośredniej osi obrotu każdego manipulatora znajdują się ograniczniki, które można dostosować w celu ograniczenia zakresu ruchu ramienia i uniknięcia kolizji z potencjalnymi przeszkodami.
- Zaawansowane systemy chwytania i zwalniania ładunku, w zależności od typu chwytaka (np. wymóg osiągnięcia odpowiedniego poziomu podciśnienia, obsługa dwuręczna zwalniania).
- Zabezpieczenia na wypadek awarii zasilania. Manipulatory są wyposażone w specjalne elektropneumatyczne i pneumatyczne systemy anty-upadkowe, które w przypadku zaniku zasilania elektrycznego lub sprężonego powietrza, gwarantują łagodne i kontrolowane opuszczenie ładunku na ziemię.
- Opcjonalne systemy podnoszące poziom bezpieczeństwa, takie jak akustyczny sygnał ostrzegawczy informujący o spadku ciśnienia sprężonego powietrza, urządzenie anty-skokowe (hydrauliczny cylinder z zaworem kontroli przepływu) amortyzujące ruch ramienia w górę w przypadku nagłej utraty ładunku, oraz ogranicznik obciążenia, uniemożliwiający podniesienie ładunku o wadze przekraczającej maksymalną dopuszczalną nośność manipulatora.
Zapewnimy przenośniki skrojone na miarę Twoich potrzeb!
Spersonalizowane systemy mocowań – przykłady realizacji
