Case study: Manipulator przemysłowy dla branży odlewniczej

W świecie przemysłu, zwłaszcza w sektorach takich jak odlewnictwo, ręczne przenoszenie ciężkich i często gorących elementów to codzienność. Choć może wydawać się to rutynowym zadaniem, niesie ze sobą poważne konsekwencje – od ryzyka urazów po spadek wydajności. Właśnie dlatego firmy poszukują innowacyjnych rozwiązań, które nie tylko chronią pracowników, ale także optymalizują procesy produkcyjne. Poniższe studium przypadku, pokazuje jak pneumatyczny manipulator przemysłowy firmy THEMA, pomógł jednemu z zakładów odlewniczych całkowicie przeobrazić swoje operacje, eliminując ryzyko i znacząco zwiększając efektywność.

Z czym na co dzień zmagali się operatorzy przed automatyzacją procesu?

Przed wdrożeniem innowacyjnego rozwiązania, codzienna praca w zakładzie odlewniczym wiązała się z koniecznością podnoszenia świeżo odlanych, gorących elementów z palety lub stołu i przenoszenia ich do dalszego etapu produkcji. Było to zadanie wykonywane ręcznie, co niosło ze sobą szereg problemów.

Dotychczasowy proces wyglądał następująco:

Operatorzy chwytali elementy ręcznie, często w rękawicach, mając bezpośredni kontakt z produktem o wysokiej temperaturze. Następnie pracownicy musieli samodzielnie przechylać i obracać części, aby przygotować je do dalszych operacji.

To podejście generowało poważne wyzwania:

Właściciele zakładu zdali sobie sprawę, że ten sposób działania jest nie tylko niebezpieczny i obciążający dla załogi, ale także nieefektywny i kosztowny w dłuższej perspektywie. Potrzebne było rozwiązanie, które zdjęłoby ciężar z barków pracowników, zwiększyło bezpieczeństwo i poprawiło ogólną wydajność.

Jak manipulator przemysłowy THEMA zrewolucjonizował pracę w odlewni

Aby usprawnić procesy w odlewni i zredukować zagrożenia dla operatorów, zakład zdecydował się na wdrożenie pneumatycznego manipulatora przemysłowego. THEMA, z ponad 30-letnim doświadczeniem w branży, koncentruje się na dostarczaniu rozwiązań ergonomicznych, mających na celu ochronę zdrowia ludzkiego i poprawę bezpieczeństwa.

Kluczem do sukcesu okazała się technologia THEMA – „Zero Gravity”.

Manipulatory pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze do zrównoważenia wagi ładunku, co pozwala operatorowi na jego płynne i niemal bezwysiłkowe przemieszczanie. W praktyce nawet ciężkie odlewy można obsługiwać z lekkością i pełną kontrolą.

W odpowiedzi na potrzeby zakładu zaprojektowano pneumatyczny manipulator, który wyróżnia się następującymi kluczowymi cechami:

Sekwencja operacji z nowym manipulatorem stała się prosta i bezpieczna:

1. Chwytanie od wewnątrz: manipulator precyzyjnie chwyta element od wewnątrz.

2. Podnoszenie i przechylanie: pneumatyczny system przechylania ustawia orientację elementu.

3. Obracanie: pneumatyczny silnik obraca element, umożliwiając inspekcję lub idealne umieszczenie.

4. Bezpieczne umieszczanie: produkt jest delikatnie i precyzyjnie zwalniany w docelowej pozycji.

Bezpieczeństwo operatora jest priorytetem. Manipulatory są zgodne z europejskimi normami bezpieczeństwa, takimi jak Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE. Są wyposażone w wbudowany zbiornik powietrza, który w przypadku nagłej utraty zasilania, pozwala na dokończenie cyklu bez niekontrolowanego upuszczenia ładunku. Dodatkowe systemy, takie jak THEMA Safety Valve i hamulce anty-dryfowe, monitorują ruchy i zapobiegają niepożądanym przemieszczeniom.

Co się zmieniło po wdrożeniu manipulatora?

Wdrożenie manipulatora THEMA przyniosło zakładowi odlewniczemu szereg transformacyjnych korzyści, znacznie poprawiając warunki pracy i efektywność operacyjną.

• Zwiększenie bezpieczeństwa: najważniejszą zmianą było całkowite wyeliminowanie bezpośredniego kontaktu operatora z gorącymi powierzchniami. Zmniejszyło to ryzyko oparzeń i poważnych urazów, przekładając się na bezpieczniejsze środowisko pracy i mniejszą liczbę wypadków
• Poprawa ergonomii i zmniejszenie zmęczenia operatora: Manipulator przejął ciężar i wysiłek związany z przenoszeniem, minimalizując zmęczenie operatorów i obciążenie fizyczne. To sprawiło, że zadania stały się dostępne dla każdego pracownika, niezależnie od jego siły fizycznej, a także zwiększyło motywację do pracy.
• Wzrost efektywności i produktywności: zadania, które wcześniej zajmowały minuty, teraz są wykonywane w sekundach, dzięki płynnym, kontrolowanym ruchom i szybkiemu czasowi cyklu. To doprowadziło do przyspieszenia procesów produkcyjnych, mniejszych opóźnień i znaczącego wzrostu ogólnej wydajności. Teraz jeden operator jest w stanie wykonać pracę dwóch lub więcej osób, co również przekłada się na redukcję kosztów pracy.
• Zwiększona precyzja i jakość: dzięki powtarzalnym i precyzyjnym ruchom manipulatora, ryzyko uszkodzenia produktu w wyniku nieostrożnego obchodzenia się zostało zminimalizowane. Modułowe głowice zapewniły spójność w obsłudze wszystkich wariantów odlewów.
• Długoterminowe oszczędności: inwestycja w manipulator to nie tylko jednorazowy wydatek, ale długoterminowa oszczędność wynikająca z mniejszych kosztów związanych z urazami, absencjami, a także niskich kosztów utrzymania manipulatorów pneumatycznych.

Manipulatory, które zmieniają przemysł

Studium przypadku w zakładzie odlewniczym pokazuje, że pneumatyczne manipulatory przemysłowe THEMA to znacznie więcej niż tylko narzędzia. To strategiczna inwestycja, która fundamentalnie zmienia sposób pracy w przemyśle ciężkim. Dzięki eliminacji manualnego wysiłku, zwiększeniu bezpieczeństwa i optymalizacji procesów, manipulatory THEMA pozwalają firmom na „bezwysiłkowe podnoszenie” produkcji na nowy poziom, jednocześnie dbając o dobro i zdrowie swoich pracowników. W obliczu rosnących wymagań rynkowych, dbałość o pracownika i efektywność stają się kluczowymi elementami przewagi konkurencyjnej, a rozwiązania takie jak te oferowane przez THEMA stają się standardem nowoczesnego przemysłu.

Chcesz usprawnić procesy produkcyjne w swoim zakładzie? Skontaktuj się z nami i sprawdź, jakie rozwiązania możemy zaproponować.